Kalorifer kazanı merkezi sistemlerde özellikle kullanılan binadaki tüm kaloriferleri ısıtmaya yarayan kazandır.
Kalorifer Kazanı Bakımının Önemi !
Kalorifer kazanları, basınçlı kaplar statüsünde olduğundan dolayı patlama riski taşıyan cihazlardır.
Kalorifer kazanı bakımı uzmanı kişiler tarafından en az yılda bir yapılmalıdır, hidrostatik test, elektriksel ve mekaniksel emniyet sistemleri kontrolü, yanma testi ve baca gazı analizi de yapılarak test sonucu yapılan düzeltici uygulamalarla verimli yakıt tüketiminde oluşturulan optimizasyon ile kazan ve brülör verimin düzenlenmesi ve tüketicinin her yıl cebinden çıkan yakıt ücretlerinde tasarruf edilmesi sağlanmaktadır.
Kalorifer Kazanı Bakımı Nasıl Yapılır ?
- Kazan üzerinde bulunan tüm armatür bağlantılarında deforme olan contalar yenilenir.
- Alev duman boruları ve cehennemlik temizlenir.
- Menhol kapakları ve el delikleri contaları yenilenir.
- Emniyet ventillerine hidrostatik test uygulanarak set basınçları kontrol edilir.
- Sirkülasyon pompaları girişinde bulunan pislik tutucuları temizlenir.
- Sirkülasyon pompasının kolayca dönüp dönmediği kontrol edilir..
- Kazan ön kapak izolasyonu kontrol edilir.
- Kazan ön kapak ve arka kapak duman gazı kaçak kontrolü yapılır.
Elektrik ve Otomasyon Sistemi Kontrolü
- Çalışma termostatı fonksiyon kontrolü yapılır.
- İkinci kademe termostatı fonksiyon kontrolü yapılır.
- Emniyet termostatı fonksiyon kontrolü yapılır.
- Kazan üzerinde buluna emniyet ekipmanlarının tek tek fonksiyon kontrolü yapılır.
- Elektrik kumanda panosu gözden geçirilir.
Brülör Bakımı
- Brülör yanma havasını (oksijen) sağlayan fan sökülüp temizlenir.
- Türbülatör ve gaz yolu sökülüp temizlenir
- Gaz kaçak cihazı’nın fonksiyon testi yapılır.
- Ateşleme elektrotları sökülüp temizlenir ve fonksiyon testleri yapılır.
- Alev dedektörü sökülüp temizlenir ve fonksiyon testi yapılır.
- Hava presostatı sökülüp temizlenir ve fonksiyon testi yapılır.
- Minimum gaz presostatının fonksiyon testi yapılır.
- Maksimum gaz presostatının fonksiyon testi yapılır.
- Gaz valfi kontrol edilir.
- Servomotor ve hava klepesinin temizliği yapılır ve rulmanları yağlanır.
- PID parametreleri kontrol edilir sistem için uygun değerlere ayarlanır.
- Brülör elektrik panosu gözden geçirilir ve emniyet sistemleri kontrol edilir.
Baca Gazı Analizi
- Baca gazı analiz cihazı bacaya bağlanır ve brülör farklı kademelerde çalıştırılarak ölçüm alınır bu ölçümler O2, CO, CO2, baca sıcaklığı ve yanma verimliliği gibi değişkenler ölçülerek sistemin maksimum yanma verimi ile minimum verim kaybı kontrol altına alınır.
Hidrostatik Test
- Hidrostatik test işleminde kazanın giriş ve çıkış bağlantıları körlenip kapatıldıktan sonra kazan içerisinde hiç hava kalmayacak şekilde su ile doldurulup işletme basıncının 1,5 katında basınç’a maruz bırakılarak hidrostatik test işlemi uygulanır 30 dk’lık hidrostatik test bekleme süresi sonucunda sistemde herhangi bir deformasyon ve sızıntı durumu gözlendikten sonra test işlemi bitirilir ve rapor tutulur.
Ultrasonik Kalınlık Ölçümü
- Kazanın belirli noktalarında ultrasonik kalınlık ölçümleri alınır bu ölçüm değerleri ile imalat değerleri karşılaştırılır. Bu sayede, malzemenin dayanım şartlarına uygunluğu kontrol edilir.